1.正確選材

　　選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量；做好母材和焊材的選擇匹配；在技術條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個強度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應力；必要時，在制造前對母材和焊材進行化學分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。

2.焊接工藝方面

（1）嚴格地按照試驗得出的正確工藝規范進行焊接操作。主要包括：嚴格地按規范進行焊條烘干；選擇合適的焊接規范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點焊進行檢查處理；做好雙面焊的清理等；仔細清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

安全措施

焊工操作前應做好自我防護。

非電工人員不得自行接電。

環境要求

鋼結構制作、安裝時應選用符合噪聲排放標準要求的設備，作業時應避開休息時間以減少對周圍社區和單位的噪聲影響。鋼材的裝卸應輕放，盡量采用吊車作業，應符合噪聲排放標準要求。

鋼結構制作、安裝所用機械設備應選用節能型的，以節約油料消耗，尾氣排放要符合標準。避免廢油溢漏，對廢油及油沫布油手套按規定處理。合理選用配套設備，節約電能消耗。

焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行《圓柱頭焊釘》GB 10433 中的規定。

   檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10套。

   檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。

4.3.4  焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。

   檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10包。

   檢驗方法：觀察檢查。

焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產品應符合相應的國家現行標準要求。本條為強制性條文。